Elektronik Bileşenlerin Korunması için Etkili Reçine Kimyaları

Düzenlenme Tarihi 07 Eylül 2021

Epoksi Reçine Kimyası

 

Epoksi reçineler, mükemmel elektriksel ve mekanik özelliklerinin yanı sıra kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara karşı koruma sağlama yetenekleri nedeniyle elektronik endüstrileri arasında geniş popülariteye sahiptir. Kullanımları, elektrikli bileşenlerin toza, neme ve kısa devrelere karşı korunmasını sağlar ve standart epoksi reçineleri havadan daha iyi ısı iletkenliğine sahip olduğundan, bileşenlerden daha verimli ısı dağılımı sağlar, böylece servis ömrünü uzatır.

Bugün, çok çeşitli farklı özellikler sunan çok çeşitli epoksi reçine sistemleri bulunmaktadır. Epoksi reçineleri için kürleme işlemi genellikle yavaştır ancak sertleştiriciler olarak aminler, Amin modifiye polimerler veya poliamidler kullanılarak bir dizi farklı kürleme hızı ve kürleme özelliği elde edilebilir. Bununla birlikte, reaksiyon çok hızlı olsa da, aynı zamanda çok ekzotermik olabilir ve bu da kaçak bir reaksiyon olasılığına yol açabilir. Bu, sertleştirici kimyasını değiştirerek veya reaksiyonun ısısını emmeye yardımcı olacak ve alev geciktirici olarak kullanılabilen dolgu maddeleri kullanılarak hafifletilebilir. Bir reçine kürünü sıcaklık kesin tedavi reçine sadece tedavi hızı, ama aynı zamanda kalitesini etkileyecek buraya not. Bu nedenle, belirli bir tedavi oranına bağlı kalmadan önce bazı denemeler yapmak iyi bir uygulamadır.

Elektrikli araçların artan kullanımı, birçok reçinenin, özellikle de epoksilerin pazar gereksinimlerinde bir değişikliğe yol açmıştır. E-mobilite hızla değişen ve gelişen bir pazar olduğundan, araçların bileşenleri için gerekli olan çeşitli performans kriterleri sürekli gelişiyor ve gelişiyor. Reçineler bir araçta birçok alanda kullanıldığından, sensörlerden ve ekranlardan motorlara kadar Electrolube,Otomotiv elektroniği endüstrisinin gereksinimlerini karşılamak için çözümler sunmanın ön saflarında yer almaktadır.

Neredeyse her yeni nesil bileşen tasarımı ile boyut olarak küçüldükleri göze alındığında her seferinde daha güçlü hale geleceklerdir. Genel olarak konuşursak, artan güç daha fazla ısının salınmasına eşit olacaktır, bu nedenle geliştirilmiş üst sıcaklık çalışma aralıklarına sahip yeni reçineler geliştirme arzusu, bu hem sürekli hem de kısa süreli çalışma sıcaklıkları için geçerlidir. Ayrıca, elektrik bileşenlerinden daha iyi ısı dağılımı sağlayan reçinelerin termal iletkenliğini arttırmak için bir gereklilik vardır.

Electrolube epoksi reçine portföy çömlekçilik ve daldırma için sızdırmazlık, olağanüstü elektriksel ve termal özellikleri, kimyasallar ve yakıtlar, alev geciktirici ve direnç dahil olmak üzere en gereksinimlerini karşılamak için yararlı özellikleri bir dizi ile temiz, beyaz ve siyah, tek ve iki parçalı ürünleri çeşitli içerir.

Poliüretan Reçine Kimyası

Genel olarak epoksi reçineler kürlendiğinde sert bir kapsülleme sağlarken, poliüretan reçineler kürlenmiş hallerinde elastomerik veya kauçuktur. Bu da saksı devresinin hassas bileşenler içermesi durumunda özellikle yararlıdır. Epoksi reçineler gibi, poliüretan reçineler de kimyasal, toz ve nem direncinin yanı sıra mükemmel elektrik yalıtımı ve hem metal hem de plastik olmak üzere çoğu alt tabakaya iyi yapışma sağlar. Epoksi muadillerinden farklı olarak, poliüretanlar genellikle daha hızlı kürleme sistemleri için bile kürleme sırasında daha düşük bir ekzoterme sahiptir. Bununla birlikte, genel olarak kürlenmiş poliüretan reçinelerin sürekli servis sıcaklığı 130°C'nin üzerine çıkmasına izin verilmemesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir.

Poliüretan reçineler, doğal esnekliklerinin epoksilere kıyasla bileşenlere uygulanan stres miktarını azalttığı geniş bir uygulama yelpazesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, ince veya kırılgan bacaklara sahip bileşenlerin kolaylıkla saksı yapılabileceği anlamına gelir. Ayrıca, bir dizi poliüretan reçinesi tiksotropiktir. Bu da karıştırma sırasında viskozitenin düşük olduğu anlamına gelir ancak bir kez döküldüğünde, reçinenin viskozitesi hızla artar. Bundan dolayı reçinenin doğru bir şekilde yerleştirilmesine izin verir ve PCB üzerindeki küçük deliklerden akmaz.

LED kullanımında son birkaç yılda üstel artış, çoğu uygulama için varsayılan aydınlatma seçimi haline gelmelerine neden oldu. Bununla birlikte, LED'ler maruz kaldıkları çevreye bağlı olarak bir miktar koruma gerektirir. Optik olarak şeffaf poliüretan reçineler, LED'leri daha zorlu ortamlarda korumak için çok popüler bir seçim haline gelmiştir. Bu reçineler, UV bozulmasına bağlı olarak en iyi sararma direncini sunmak için tamamen alifatik bir polimer omurgası ile özel olarak geliştirilmiştir. Birçok durumda, tasarımcılar artık sadece aydınlatma ünitesi için bir koruma seviyesi sağlamak için değil, aynı zamanda estetiği geliştirmek için de reçinelerin kullanımına bakıyorlar. Reçine seçimine bağlı olarak, LED'ler katı bir ışık çubuğuna ayrı ışık kaynakları olarak görünebilir.

Daha önce de belirtildiği gibi, çoğu poliüretan reçinesi 130°C'lik bir üst çalışma sıcaklığına sahiptir, ancak dikkatli bir formülasyonla bu maksimum sıcaklık sınırını 150°C'ye çıkarmak mümkündür fakat yine de bir poliüretan için beklenebilecek aynı esnekliği ve kimyasal direnci koruyabiliriz.

Electrolube'un poliüretan reçineleri beyaz, siyah, mavi, berrak saman, puslu/bulutlu ve optik olarak berrak formülasyonlarda gelir ve epoksi serisi ile ortak olarak, yüksek sıcaklık ortamlarının ve kimyasal kirlenmeye maruz kalanların ihtiyaçlarını karşılamak için bir dizi özellik sunar. Bunlar; mekanik stres veya şok ve nem girişidir.

Silikon Reçine Kimyası

Bazı poliüretan reçinelerde olduğu gibi, optik olarak şeffaf silikon reçineler UV ışığına karşı üstün dirence sahiptir ve titiz laboratuvar maruz kalma test rejimleri boyunca netliklerini koruduğu gösterilmiştir. Bu iyi belgelenmiş UV direnci, LED aydınlatma ünitesinin kendisinin minimum renk sıcaklığı kaymasını sağlamak için reçine renk stabilitesinin önemli olduğu LED uygulamaları için idealdir.

Epoksi ve poliüretan reçineler kadar popüler olmasa da, silikon reçineler kapsülleme reçinesi olarak kullanıldığında bazı belirgin avantajlar sunar. Çünkü kürlenmiş ürünler yüksek derecede esnekliğe, mükemmel kimyasal, toz ve nem direncine, iyi elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Silikon reçineler epoksilerden veya poliüretanlardan daha pahalı olma eğilimindedir fakat yüksek sürekli çalışma sıcaklıklarının (200°C) gerekli olduğu durumlarda idealdir. Ayrıca, silikon sistemlerle çalışırken ekzotermik sıcaklık gerçekten çok düşüktür ve ısıya duyarlı bileşenlerle uyumluluk sağlar.

Epoksi ve poliüretan kürleme mekanizmalarının aksine, silikon kürlemenin tamamen kürlenmesi, saksı derinliğine veya numune kalınlığına ve saksı ünitesinin geometrisine bağlı olarak 24 ila 48 saat sürebilir. Bir sınırlama, silikonların reaksiyonu ilerletmek için genellikle nemin mevcut olmasını gerektirmesidir, bu nedenle özellikle nem ile ilgili olarak kürleme koşullarına dikkat edilmelidir. Silikon reçineler ayrıca hem metaller hem de plastikler dahil olmak üzere çoğu alt tabakaya mükemmel yapışma gösterir.

Optik olarak berrak reçinelere ek olarak, Electrolube ayrıca bir dizi uygulama için diğer pigmentli iki parçalı silikon reçineleri de tedarik eder. Bunlar, aşırı sıcaklık direncinden mükemmel esnekliğe ve yüksek ısı iletkenliğine kadar çeşitli gereksinimlere sahip olabilir. Bazı endüstri segmentleri için silikonlar birçok avantaj sunar.

Elektrolube reçinelerinin çoğunluğu, doğru oranda karıştırıldığında polimerik malzemeler oluşturmak için reaksiyona giren iki bileşenli sistemlerdir. Dikkatli formülasyonla, kürlenmiş reçinenin özellikleri bireysel müşteri gereksinimlerini karşılamak için uyarlanabilir.

Teknik yardım için lütfen bizimle iletişime geçin